Jika cakera injap keselamatan dan pengedap tempat duduk Double Acting Pneumatic Rotary Actuator bocor melebihi julat terkadar, ia akan menyebabkan kehilangan sederhana dan seterusnya merosakkan bahan pengedap. Secara umumnya, permukaan pengedap injap keselamatan terutamanya terdiri daripada bahan logam, yang sepatutnya licin dan rata yang mungkin. Walau bagaimanapun, jika medium diperah di bawah tekanan, adalah mustahil untuk memerlukan pengedap lengkap tanpa kebocoran. Oleh itu, di bawah persekitaran tekanan terkadar, injap keselamatan dengan wap sebagai medium hanya boleh dikesan oleh pemerhatian visual dan telinga. Sebab utama kebocoran injap adalah seperti berikut:
(1) Kotoran dan serpihan kelihatan pada permukaan pengedap, dan permukaan pengedap asal disekat dan dipisahkan, mengakibatkan jurang antara teras injap dan tempat duduk injap, mengakibatkan kebocoran injap. Untuk menyelesaikan masalah seperti ini, biasanya untuk membersihkan kotoran dan serpihan pada permukaan pengedap. Apabila dandang ditutup buat sementara waktu untuk pemeriksaan dan penyelenggaraan, injap keselamatan hendaklah menjalani ujian berat terlebih dahulu. Sekiranya berlaku kebocoran, penyelenggaraan keseluruhan perlu dijalankan. Selepas menyejukkan sepenuhnya, jalankan pemberat pada jarak 20 minit.
(2) Permukaan pengedap rosak. Terdapat banyak sebab, seperti: bahan pengedap tidak layak. Selepas bertahun-tahun digunakan, kekuatan permukaan pengedap mudah dilemahkan kerana pembukaan dan penutupan berterusan, berjalan masuk dan penyelenggaraan, dengan itu melemahkan keupayaan pengedap. Langkah yang dicadangkan untuk menyelesaikan masalah ini adalah untuk meratakan permukaan pengedap asal, dan menjalankan pemprosesan sekunder dan kimpalan mengikut lukisan asal untuk meningkatkan kekerasan dan kekuatan permukaan. Dan perhatikan kerosakan permukaan, jangan cuai.
Kekalkan kualiti. Oleh kerana tahap penyelenggaraan yang lemah, proses pengisaran teras injap dan tempat duduk injap tidak dapat mencapai tahap tertentu. Penyelesaiannya adalah untuk memulihkan sebanyak mungkin permukaan pengedap, menggunakan pengisaran atau pun pusingan, bergantung pada keterukan kerosakan. Pemasangan yang tidak betul atau bahagian saiz yang salah. Semasa keseluruhan proses pemasangan, teras injap dan tempat duduk injap tidak sejajar sepenuhnya, atau permukaan sambungan mempunyai masalah penghantaran cahaya yang serius, atau pengedap antara teras injap dan tempat duduk injap mungkin terlalu longgar untuk benar-benar dimeterai. Penyelesaiannya adalah untuk memeriksa dengan ketat panjang, ketebalan dan taburan jurang di sebelah kili, dan memastikan bahawa kili tidak boleh diangkat melalui celah setiap bahagian. Lebar permukaan pengedap hendaklah dikurangkan dengan sewajarnya mengikut data pada lukisan untuk pengedap.
