Kebocoran cakera injap dan tempat duduk injap penggerak pneumatik keluli tahan karat melebihi julat terkadar, yang akan membawa kepada kehilangan sederhana dan kerosakan pada bahan pengedap dalam keadaan biasa. Permukaan pengedap injap keselamatan terutamanya terdiri daripada bahan logam, yang sepatutnya licin dan rata yang mungkin. Walau bagaimanapun, jika medium tersemperit kali kedua di bawah tekanan, ia tidak mungkin memerlukan pengedap lengkap tanpa kebocoran. Oleh itu, di bawah persekitaran tekanan terkadar, injap keselamatan dengan wap sebagai medium hanya boleh dikesan melalui pemeriksaan visual dan probe telinga. Sebab utama kebocoran injap adalah seperti berikut:
(1) Kotoran dan serpihan kelihatan pada permukaan pengedap, dan permukaan pengedap asal disekat dan dipisahkan, mengakibatkan jurang antara teras injap dan tempat duduk injap, mengakibatkan kebocoran injap. Untuk menyelesaikan masalah seperti ini, biasanya untuk membersihkan kotoran dan serpihan pada permukaan pengedap. Apabila dandang dimatikan buat sementara waktu untuk penyelenggaraan, ujian operasi penimbangan hendaklah dijalankan pada pintu keselamatan terlebih dahulu. Sekiranya terdapat sebarang kebocoran, pemeriksaan menyeluruh perlu dijalankan. Selang operasi adalah 20 minit selepas penyejukan lengkap.
(2) Permukaan pengedap rosak. Terdapat banyak sebab, seperti: Pertama, bahan pengedap tidak layak. Selepas bertahun-tahun digunakan, injap keselamatan satu sisi dengan mudah boleh melemahkan kekuatan permukaan pengedap disebabkan oleh operasi berterusan dan penyelenggaraan suis, mengakibatkan kelemahan keupayaan pengedap. Langkah yang dicadangkan untuk menyelesaikan masalah ini adalah untuk meratakan permukaan pengedap asal, dan melakukan pemprosesan sekunder dan kimpalan mengikut lukisan asal untuk meningkatkan kekerasan dan kekuatan permukaan. Dan perhatikan kerosakan permukaan. Jangan lalai.
Kedua, kualiti penyelenggaraan. Oleh kerana tahap penyelenggaraan yang rendah, proses pengisaran teras injap dan kerusi injap tidak dapat mencapai tahap tertentu. Penyelesaiannya adalah untuk membaiki seberapa banyak muka pengedap yang mungkin dengan mengisar atau memusing, bergantung pada tahap kerosakan.
Ketiga, pemasangan yang tidak betul atau saiz bahagian yang salah. Semasa keseluruhan kerja pemasangan, teras injap dan tempat duduk injap tidak sejajar sepenuhnya, atau masalah penghantaran cahaya pada permukaan sendi adalah serius, atau teras injap dan pengedap tempat duduk injap longgar dan tidak boleh dimeterai dengan benar. Penyelesaiannya adalah untuk memeriksa dengan ketat panjang, ketebalan dan taburan jurang di sebelah teras injap untuk memastikan teras injap tidak boleh diangkat dalam jurang setiap bahagian, dan dengan sewajarnya mengurangkan lebar permukaan pengedap mengikut data pada lukisan.
