1. Reka bentuk: Langkah pertama ialah mereka bentuk injap rama-rama. Ini melibatkan penentuan saiz injap, bahan, penarafan tekanan, dan spesifikasi lain berdasarkan aplikasi yang dimaksudkan dan piawaian industri.
2. Pemilihan bahan: Setelah reka bentuk dimuktamadkan, bahan yang sesuai dipilih untuk badan injap, cakera, batang dan tempat duduk. Bahan biasa termasuk besi tuang, keluli karbon, keluli tahan karat dan pelbagai aloi, bergantung pada tujuan penggunaan injap.
3. Pembuatan: Proses pembuatan bermula dengan penuangan atau penempaan badan injap, cakera dan batang. Komponen ini kemudiannya dimesin untuk mencapai bentuk dan dimensi yang dikehendaki. Tempat duduk, yang memastikan pengedap yang ketat, biasanya diperbuat daripada bahan berdaya tahan seperti getah atau PTFE (polytetrafluoroethylene).
4. Pemasangan: Dalam peringkat ini, pelbagai komponen injap rama-rama dipasang. Ini termasuk memasang cakera pada batang, memasang tempat duduk dan menyambungkan mana-mana bahagian tambahan seperti pemegang atau penggerak.
5. Kawalan kualiti: Sebelum injap sedia untuk digunakan, ia menjalani pemeriksaan kawalan kualiti yang ketat. Ini termasuk ujian tekanan, ujian kebocoran, pemeriksaan dimensi dan analisis bahan untuk memastikan ia memenuhi piawaian dan spesifikasi yang diperlukan.
6. Kemasan dan salutan: Bergantung pada penggunaan, injap mungkin menjalani proses tambahan seperti kemasan permukaan atau salutan. Ini boleh melibatkan pengecatan, galvanizing, atau penggunaan salutan khusus untuk meningkatkan rintangan kakisan atau menambah baik penampilan.
7. Pembungkusan dan pengedaran: Setelah injap lulus semua pemeriksaan kualiti, ia dibungkus dan disediakan untuk pengedaran. Pembungkusan yang betul memastikan bahawa injap dilindungi semasa pengangkutan dan penyimpanan.
